EPP 소재 안내

What is EPP

EPP
Expanded Polypropylene

EPP 원료 비드 · 지름 약 2~5mm3D 표현

작은 구슬 하나에 수천 개의 공기 방이 들어 있습니다. 그 공기가 EPP를 가볍고, 질기고, 따뜻하게 만듭니다.

EPP는 폴리프로필렌(PP) 수지를 지름 2~5mm 정도의 작은 구슬(비드)로 발포한 원료를, 금형 안에서 스팀으로 서로 붙여 만드는 발포 성형 소재입니다. 비드 속은 서로 막힌 작은 기포로 가득 차 있어 부피의 대부분이 공기입니다.

이 구조 덕분에 EPP는 가벼우면서도 단단하고, 충격을 받으면 눌렸다가 원래 모양으로 돌아옵니다. 깨지거나 부스러지지 않아 반복 사용하는 물류 포장재, 매일 진동과 충격을 견뎌야 하는 자동차 부품, 바닷물 속에서 오랜 기간 버텨야 하는 양식용 부표까지 폭넓게 쓰입니다.

열을 잘 막아 보온·보냉재로 뛰어나고, 기름과 화학물질에도 강합니다. 금형만 있으면 복잡한 형상도 한 번에 성형할 수 있어, 여러 부품을 하나로 합쳐 무게와 조립 비용을 함께 줄일 수 있습니다.

무엇보다 EPP는 단일 소재(PP)라 사용 후 분쇄해 다시 원료로 쓸 수 있습니다. 스티로폼(EPS)에 대한 환경 규제가 강화되고 해양 미세플라스틱 문제가 커지면서, 재활용 가능한 EPP를 대체 소재로 채택하는 사례가 빠르게 늘고 있습니다.

EPP를 선택하는 이유

물류비·연비 절감
같은 크기의 플라스틱 사출품보다 훨씬 가볍습니다. 차량은 연비가, 포장재는 운송비가 줄어듭니다.
교체 주기 연장
깨지거나 부스러지지 않아 반복 사용할 수 있습니다. 소모품 교체 비용과 폐기물이 함께 줄어듭니다.
제품 보호·안전
반복 충격에도 복원되고 파편이 생기지 않아, 내용물과 사용자를 안전하게 지킵니다.
환경 규제 대응
100% 재활용할 수 있는 단일 소재입니다. 스티로폼 부표 규제 등 강화되는 환경 기준에 바로 대응합니다.
설계 자유도
금형으로 복잡한 형상을 한 번에 성형합니다. 여러 부품을 하나로 합쳐 조립 공정을 줄일 수 있습니다.
넓은 사용 환경
-40℃ 혹한부터 고온까지, 물속과 기름 환경에서도 형태와 성능이 유지됩니다.

3~45배발포 배율
20~200g/L밀도 범위
-40~110℃사용 온도 범위
100%재활용 가능

EPP 일반 물성 참고값입니다. 실제 값은 원재료 등급과 발포 배율에 따라 다릅니다.

저배율 · 고밀도

단단하게, 구조재로

강성과 형상 유지력이 높습니다. 자동차 범퍼 충격흡수재, 가전 구조물, 방산 용기처럼 하중을 받는 부품에 씁니다.

고배율 · 저밀도

가볍게, 완충·보온재로

가볍고 쿠션성과 단열성이 좋습니다. 포장 패킹, 보온재, 부표처럼 무게를 줄이고 충격·온도를 막는 제품에 씁니다.

Properties

소재의 특성

100% 재활용

리사이클
단일 소재(PP)라 사용 후 분쇄해 다시 원료로 쓸 수 있습니다. 소각해도 유해가스가 적고, 잘 부서지지 않아 바다에 미세플라스틱을 남기지 않습니다.
고강성 · 내구성

강도
무게 대비 강도가 높아 얇게 설계해도 형상을 유지합니다. 표면이 부스러지지 않아 오래 반복 사용하는 순환 포장재와 구조재로 쓰입니다.
반복 복원

충격 흡수
충격 에너지를 수많은 기포가 나눠 받아 흡수하고, 눌렸다가 원래 모양으로 돌아옵니다. 자동차 범퍼 충격흡수재와 정밀기기 포장에 쓰이는 이유입니다.
-40 ~ 110℃

단열 · 내열
독립 기포가 열의 이동을 막아 보온·보냉 성능이 뛰어납니다. 영하 40℃의 혹한부터 100℃가 넘는 고온까지 형태가 안정적입니다.
저흡수

경량 · 부력
부피의 대부분이 공기라 매우 가볍고, 물을 거의 흡수하지 않아 오랜 기간 물에 떠 있어도 부력이 유지됩니다.
내화학성

방음 · 내약품
소음과 진동을 흡수하고, 기름·산·알칼리 같은 화학물질에도 녹거나 변하지 않아 산업 현장에서 오래 쓸 수 있습니다.

사진: Unsplash (engin akyurt, Matt Clark, Scott Greer, Andres Siimon, Henry Schneider, Ryan Zazueta)

비교 항목	EPP (발포 폴리프로필렌)	EPS (스티로폼)
반복 충격	원래 모양으로 복원	깨지거나 찌그러짐
내열성	약 100℃ 이상에서도 형태 유지	약 70~80℃에서 변형
내약품성	기름·용제에 강함	용제에 녹음
파편·미세플라스틱	잘 부서지지 않음	알갱이가 떨어져 나감
재사용·재활용	반복 사용 · 100% 재활용	대부분 1회 사용

Molding Process

성형 방법

EPP는 비드를 금형에 채우고 스팀으로 붙여 만드는 "비드 성형" 방식입니다. 태양케미칼 공장의 실제 공정 순서입니다.

01
원재료 입고
배율이 섞이지 않도록 로트별로 관리합니다.

설비
한화첨단소재 · 코스파 EPP 비드
조건
발포 배율별 구분 입고
02
Silo 보관
원재료를 오염·습기 없이 보관합니다.

설비
Blower · Silo 13EA
조건
배율·로트별 Silo 분리 보관
03
성함·숙성
비드 안에 공기압을 채워 성형 때 고르게 부풀도록 합니다.

설비
성함탱크
조건
자연숙성 4hr → 가압 성함 8hr
04
원재료 충전
금형 구석까지 비드를 빈틈없이 채웁니다.

설비
Hopper · 충전 Gun
조건
압축 Air로 Hopper → 금형 이송
05
스팀 성형
비드 표면을 녹여 서로 붙이고, 식혀서 형상을 고정합니다.

설비
EPP 성형기 (400·800·1000PP급)
조건
Steam cap으로 스팀 유입, 냉각수 냉각
06
건조
수분을 빼고 성형 직후 수축된 치수를 회복시킵니다.

설비
건조실
조건
80℃±10℃, 제품 크기에 따라 12~120시간
07
방냉
급격한 온도 변화로 생기는 휨·변형을 막습니다.

설비
방냉 구역
조건
실온 자연 냉각 12~24시간 (계절별 차이)
08
검사·출하
외관·치수·신뢰성을 확인하고 출하합니다.

설비
품질관리팀
조건
고객사 발주 기준 최종 검사